橡膠板地面的施工技術(shù)。 (1)施工準(zhǔn)備 (2)施工流程檢查基層→修補(bǔ)基層→彈線(xiàn)→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養(yǎng)護(hù)→腳底(3)施工方法 1)彈線(xiàn)：根據(jù)鋪貼部位的實(shí)際情況，按材料的規(guī)格彈出彈線(xiàn)。 2)刮膠：在上膠完畢后，隨鋪隨刮，膠不要刮得太早。刮膠前，應(yīng)在基層上刮一層底膠，以加強(qiáng)橡膠地板與基層之間的粘結(jié)力。刮擦劑從一個(gè)方向刮到另一個(gè)方向，粘結(jié)劑的厚度不宜過(guò)厚，一般控制在1 mm以?xún)?nèi)。刮膠器的速度與鋪貼速度協(xié)調(diào)，刮擦膠面后，應(yīng)停用一段時(shí)間，使膠料溶劑揮發(fā)。一般而言，要掌握不粘手表面的粘合劑鋪貼即可。 3)鋪貼地板：鋪貼主要控制三個(gè)問(wèn)題，一是橡膠地板的鋪貼牢固，不能脫膠、空鼓;二是針順，避免錯(cuò)縫;三是表面平整、干凈，不能有凹凸不平及污染。 ①橡膠地板就位后，用拍板輕拍，再用小滾筒滾壓。在滾動(dòng)過(guò)程中要注意滾動(dòng)的方向，一般宜橫豎交替。縫合過(guò)程中擠出的粘合劑，要及時(shí)用棉紗清理干凈。 ②在鋪貼過(guò)程中要把握好鋪貼的速度，每貼一條，就要照顧前后關(guān)系的前后、左右的關(guān)系，使其在接縫中高、高、直等方法符合要求。 ③若出現(xiàn)異形塊，可用裁切工具進(jìn)行裁切。但是要注意尺寸，裁口要平整。 ④在鋪筑時(shí)要特別注意墻角和墻壁的位置。由于這些部位容易積灰，甚至在表面有殘?jiān)Ｇ鍧崟r(shí)還因邊角部分難以操作而忽略，所以，此處刮膠可較其它部位多刮膠，拍打時(shí)，宜反復(fù)用力拍打，直至氣體排出，粘結(jié)牢固。 ⑤清潔：鋪貼完成后，及時(shí)清理表面。 ⑥養(yǎng)護(hù)：橡膠地板鋪貼完后，要有一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。一是禁止行人在新鋪好的路面上大量行走;二是避免在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中用水清洗路面。 4)粘貼踢腳板：腳底板的粘貼應(yīng)與地面鋪貼同時(shí)進(jìn)行。一是上口平直，二是粘合牢固;三是腳底板的拼縫應(yīng)與地面的拼縫相協(xié)調(diào)。
現(xiàn)在橡膠板在我們生活中使用得非常廣泛，今天橡膠板廠(chǎng)家安徽颯拓橡膠板為大家講解一個(gè)小知識(shí)。 絕熱橡膠板是一種混煉膠，由橡膠原料經(jīng)精煉機(jī)煉制而成，在煉膠過(guò)程中，根據(jù)橡膠板的性能要求，設(shè)計(jì)制造而成，并確定了產(chǎn)品的硬度。本品由橡膠平板硫化機(jī)模壓成型而成。制品成形后后進(jìn)行飛邊處理，使制品表面平整刺。 橡膠板廠(chǎng)家在生產(chǎn)橡膠板時(shí)為達(dá)到一定的要求，經(jīng)常會(huì)使用炭黑。使用炭黑時(shí)要注意以下問(wèn)題： 1、各方面性能要求。如采用細(xì)粒爐法炭黑的硫化膠拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度、耐磨性等性能都很好，而采用槽法炭黑則表現(xiàn)出更好的彈性，二者并可綜合利用。 2、工藝操作方便。如槽法炭黑雖然有較好的補(bǔ)強(qiáng)性能，但其加工性能較差，與快壓法、半補(bǔ)強(qiáng)法并用，常可改進(jìn)工藝，便于操作。 3、降低成本。如果能大量使用便宜的噴霧爐黑、熱裂炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑等品種，就能達(dá)到降低成本的目的。
橡膠板采用合成橡膠制成后，可以很好地使用。接下來(lái)，我們將詳細(xì)了解合成橡膠在橡膠板中的應(yīng)用。 橡膠板使用合成橡膠技術(shù)的難點(diǎn)在于其分子結(jié)構(gòu)不像天然橡膠那樣是完全鏈狀的高分子聚合物，而是含有部分支化的結(jié)構(gòu)。此外，在合成橡膠的制造中，加入了抗老化劑，以防止在儲(chǔ)存過(guò)程中粘度增加，從而控制了咀嚼過(guò)程中化學(xué)膠溶劑的使用。 提高合成橡膠工藝性能的合理途徑是在合成過(guò)程中適當(dāng)控制和調(diào)整分子量和分子量分布，以獲得門(mén)尼粘度低、工藝性能好的品種，如丁苯橡膠、軟質(zhì)橡膠等。這些合成橡膠一般不需要塑化，直接混合即可。對(duì)于需要咀嚼的高門(mén)尼值合成橡膠，如硬橡膠等，根據(jù)不同情況，可采用低溫咀嚼或高溫咀嚼，均能獲得一定的效果。合成橡膠的彈性比天然橡膠大，塑化后的橡膠盡量不要停放，而要立即混合，以獲得更好的效果。
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